О предприятииНовостиПродукция и услугиКадрыКонтактыРаскрытие информации
О предприятии
Технология производства и состав предприятия

ПАО «Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина» является предприятием неполного металлургического цикла (сталеплавильное производство отсутствует) и работает только на привозной заготовке - слябах, поступающих в основном с металлургических комбинатов Западно-Сибирского и Уральского регионов.
Для горячей прокатки используются слябы следующих размеров:
- толщина 140-200 мм;
- ширина  350-740 мм;
- длина  2400-2700 мм.
 Допускается использовать литые слябы с МНЛЗ с предварительной порезкой на необходимую ширину на участке порезки слябов следующих размеров: 
- толщина 170-200 мм;
- ширина 400-1500мм;
- длина 2400-5400 мм.

Цех горячего проката

Первый технологический передел при производстве любой продукции на заводе начинается с цеха горячей прокатки (ЦГП) на полунепрерывном стане горячей прокатки 810, обеспечивающий все цеха завода горячекатаным прокатом толщиной от 1,5 до 6,35 мм.
Полунепрерывный стан 810 горячей прокатки включает в себя:
- участок для нагрева металла с четырьмя методическими печами с торцевой задачей и выдачей слябов, печи работают на природном газе;
- стан 810,  состоящий из двух групп - черновой реверсивной  и  чистовой непрерывной.
Черновая группа включает:
- клеть с вертикальными валками для взрыхления окалины;
- клеть с вертикальными валками для выравнивания слябов по ширине;
- клеть двухвалковую реверсивную с горизонтальными валками.
Для обрезки переднего конца раската, поступающего в непрерывную группу, используются ножницы усилием 350 т.
В состав непрерывной группы входят:
- двухвалковая клеть (чистовой окалиноломатель);
- пять последовательно расположенных 4-х валковых клетей.
После прокатки смотка полос в рулон производится на двух моталках напольного типа.
Скорость прокатки - до 9,35 м/с. 
В линии стана на отводящем рольганге смонтирована ламинарно-щелевая установка, позволяющая регулировать температуру смотки металла и соответственно задавать прокатанному металлу различные физико-механические свойства.
Стан оснащен системами контроля температуры и толщины прокатываемых полос.
Прокат, смотанный в рулоны, назначается на дальнейшие переделы и ж/д или автомобильным транспортом доставляется в цех холодного проката (ЦХП-4) или два трубных цеха (ЦЛТП, ТЭСЦ).

Цех холодного проката №4

Цех  располагает следующим оборудованием:
1 Агрегат продольной резки металла АПР 1,5-6,0х1830, который используется для продольной резки горячекатаного и холоднокатаного проката, в основном, с целью подготовки трубной заготовки. Для резки используются рулоны проката внешних поставщиков. Основные параметры задаваемых рулонов:
- толщина – 1,5-6,0мм, ширина – 450-1830мм, масса до 23т.
2 Ножницы продольной резки Н-420 для производства горячекатаной ленты и трубной заготовки (штрипса). Для резки используются рулоны горячекатаного проката ЦГП.
3 Правильно-отрезные автоматы ГД162 для правки и резки на мерные длины круглого проката диаметром от 6 до 16мм.
4 Комплект оборудования для производства упаковочных материалов (резка холоднокатаной и горячекатаной упаковочной ленты на ножницах Н-180, изготовление упаковочных замков с использованием прессового оборудования).

Цех листового и трубного производства

В цехе два отделения:
- для производства листового проката (лист, рулоны);
- трубное отделение.
В отделении листового проката производят:
- горячекатаный листовой прокат (лист, рулоны) толщиной от 1,5 до 6,35мм;
- горячекатаную ленту (рулоны, отрезки) толщиной от 1,5 до 6,00мм;
- просечно-вытяжной лист (ПВЛ). 
Отделение оснащено следующим оборудованием:
- две линии поперечной резки металла для производства листа;
- две линии продольной резки металла (АПР-850, Н-420) для производства горячекатаной ленты и заготовки (штрипса) для трубоэлектросварочных станов;
- пресс кривошипный для производства просечно-вытяжного листа (ПВЛ);
- профилегибочный стан ПГС-600 для производства стальных гнутых симметричных незамкнутых профилей с толщиной стенки 2,0-5,0мм и шириной исходной полосы не более 600мм, в том числе:
- швеллеры стальные гнутые равнополочные по ГОСТ 8278;
- профиль для дорожных ограждений размером 312х83х3,0-4,0 по ТУ 14-1-5312-95.
В трубном отделении установлено следующее оборудование:
1 Трубоэлектросварочный стан 20-102 специализируется на производстве:
- электросварных труб круглого сечения диаметром 57-102мм с толщиной стенки 3,0-4,0мм;
- электросварных труб квадратного сечения с наружным размером от 40х40 мм до 80х80 мм с толщиной стенки 2,0-4,0мм;
- электросварных труб прямоугольного сечения размером от 50х30 мм до 100х40 мм с толщиной стенки 2,0-4,0мм.
В состав стана входят:
- участок подготовки заготовки (штрипса), включающий ножницы для обрезки концов рулонов и стыкосварочную машину с гратоснимателем для получения "бесконечной" ленты;
- собственно   трубосварочный   стан,    включающий   формовочную,    сварочную   и калибровочную группы;
- летучий труборазрезной станок для резки труб на ходу.
Сварка труб производится на высокочастотной установке мощностью 600 кВт с частотой тока 440 кГц. Скорость сварки до 1,1 м/с.
После снятия грата калиброванная труба разрезается на мерные длины на летучем труборазрезном станке с дисковыми фрезами.
Участок отделки труб оснащен всем необходимым оборудованием для правки, контроля качества сварного шва и испытания на прочность. Трубы выборочно подвергаются гидроопрессовке на двухпозиционном прессе с испытательным давлением до 100 кгс/см2. 
2 Трубоэлектросварочные станы 10-40 и 10-50, производящие трубы по ГОСТ 10705, ГОСТ 13663.
Трубоэлектросварочный стан 10-50 используется для производства профильных труб (квадратного и прямоугольного сечения) размером от 15х15 мм до 50х25мм с толщиной стенки от 1,2 до 2,0мм.
Трубоэлектросварочный стан 10-40 используется для производства электросварных прямошовных труб диаметром от 16 до 51мм и профильных труб наружным размером от 20х20 мм до 40х25мм с толщиной стенки от 1,2 до 2,0мм.
3 Два трубоэлектросварочных стана 20-76, производящие водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262 с условным проходом от Ду15 по Ду50 и профильные трубы (квадратного и прямоугольного сечения) по ГОСТ 13663 размером от 15х15мм до 60х60мм с толщиной стенки от 1,0 до 4,0мм.

Трубоэлектросварочный цех

В цехе установлен трубоэлектросварочный стан 20-114 № 1.
Стан выпускает электросварные прямошовные трубы:
- трубы круглого сечения диаметром 89-159мм с толщиной стенки 3,0-5,0мм;
- трубы квадратного сечения с наружным размером от 80х80мм до 120х120мм с толщиной стенки 3,0-5,0мм;
- трубы прямоугольного сечения с наружным размером от 100х50мм до 120х80мм с толщиной стенки 3,0-5,0мм;
В состав стана входят:
- участок подготовки заготовки (штрипса);
- формовочная, сварочная и калибровочная группы.
Подготовка заготовки (штрипса) заключается в получении "бесконечной" ленты с помощью стыковой сварки рулонного металла.
На участке установлены:
- разматыватель рулона;
- ножницы для обрезки концов полосы;
- стыкосварочная машина с гратоснимателем.
В формовочную группу входят пять клетей с горизонтальными валками. Между клетями расположены вертикальные валки.
После формовки штрипса в трубную заготовку, сварка ее производится на высокочастотной установке мощностью 630 кВт с удалением наружного и, при необходимости, внутреннего грата, далее труба поступает в калибровочную группу и агрегат резки на мерные длины.
В калибровочной группе соответственно - 3 клети с горизонтальными валками и две пары вертикальных валков. Скорость сварки труб до 1 м/с.
Цех оснащен всеми необходимыми средствами для отделки и испытания труб:
- трубоправильные семивалковые станы;
- трубоподрезные автоматические станки;
- дефектоскопы ЭЗТМ-1М;
- горизонтальные двухпозиционные гидравлические прессы с испытательным давлением от 25 до 110 кгс/см2.
Также цех оснащен линиями резки для подготовки трубной заготовки (Н-450) и производства полоски сечением от 3х30 до 6х100мм (АППР)


Обслуживание производственных цехов и  ремонт основного оборудования производят:
- служба автоматизированных систем и метрологии;
- цех по ремонту металлургического оборудования;
- электроцех;
- энергоцех;
- автотранспортный цех ;
- участок железнодорожного транспорта;
- цех по эксплуатации газового оборудования, газопроводов и отопительных объектов.


Организацией производства, обеспечением заготовкой, материалами, оборудованием, организацией ремонтов агрегатов занимаются:
- производственный отдел;
- служба материально-технического снабжения;
- отдел главного механика;
- отдел главного энергетика.


Инженерно-техническое обеспечение производства осуществляют:
- технический отдел;
- проектно-конструкторский отдел;
- отдел охраны труда и промышленной безопасности.

Внедрение, развитие и обслуживания информационных систем предприятия осуществляет служба информационных технологий.

Контроль над исполнением технологии и качеством выпускаемой продукции обеспечивает отдел технического контроля с его подразделениями в цехах завода.

Контроль  загрязнения водного и воздушного бассейнов от работы предприятия осуществляет бюро охраны окружающей среды.

Прием и увольнение персонала, а также повышение квалификации персонала, обучение вторым профессиям выполняет отдел управления персоналом.

Делопроизводством, хозяйственными вопросами, вопросами питания, проживания в общежитии занимается отдел общих вопросов.


Вопросами финансов, экономики, бухгалтерским учетом занимаются соответственно:
- финансово-экономический отдел;
- бухгалтерия; 

Трубы водогазопроводные :: Трубы электросварные прямошовные общего назначения :: Профили конструкционные полые

Лист и лента горячекатаные :: Лист просечно-вытяжной :: Профили дорожные


   О предприятии

 
 

© 2017 Новосибирский
Металлургический Завод
им. Кузьмина

Последнее обновление: 13-07-2017