ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

gallery/цхп-4 апр-1830 рулоны lsn_7393

1. ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Трубный сектор завода может обеспечиваться штрипсовой заготовкой с двух направлений – как покупными рулонами с ведущих металлургических предприятий, так и собственными рулонами со стана горячей прокатки «810».  Заготовкой для стана «810» являются непрерывнолитые слябы. При этом переработка тех или иных рулонов в штрипсовую заготовку также происходит по независимым технологическим потокам, что обеспечивает гибкость и определенную экономическую безопасность производства.  

2. ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА 
Горячая прокатка слябовой заготовки происходит на полунепрерывном стане горячей прокатки «810», оснащенном методическими нагревательными печами. Функционально стан горячей прокатки состоит из реверсивной группы клетей, непрерывной группы из пяти клетей «кварто» и продольно-свертных машин, обеспечивающих прокатку слябов шириной до 760 мм, толщиной до 200 мм в рулонный прокат толщиной 1,5 мм…6,35 мм. Мощность стана «810» г.п. при работе с 2-х методических печей составляет около 500 тыс.т рулонного проката в год.

gallery/_технология_горячий прокат

3. ПРОДОЛЬНАЯ И ПОПЕРЕЧНАЯ РЕЗКА
Роспуск рулонов на штрипсовую заготовку производится на агрегатах продольной резки. Основными линиями роспуска рулонов собственного производства со стана «810» г.п. являются АПР «1,5-8х850» (Del a.s., Чехия, 2007г.), мощностью 100 тыс.т/год и Н-420 мощностью 50 тыс.т/год.      Переработка рулонов сторонней поставки производится на АПР «1830» (Fagor, Испания, 2012г.). АПР «1830» способна перерабатывать рулоны весом до 30т, диапазон толщин 1,0 мм…7,0мм. Мощность АПР «1830» на сложившемся сортаменте составляет более 340 тыс.т готового штрипса в год.  В составе режущих агрегатов НМЗ-К две линии поперечной резки «740» и АППР 6х350 для производства листового проката под просечно-вытяжной лист и полосы в отрезках. 

gallery/_технология_апр1830

4. ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Основой трубного производства на НМЗ-К в настоящее время является современная технология индукционной сварки труб, позволяющая получать высокое качество сварного шва при высокой производительности оборудования.  Эти преимущества полностью реализуются на трубоэлектросварочных  станах, находящихся в эксплуатации на НМЗ-К.

Состав, основные характеристики и производимый сортамент ТЭСА НМЗ-К приведены ниже.

ТЭСА 10-50 (2008г., OTO Mills, Италия), ТОС холодной резки, ВЧС- 240 Thermatool, скорости производства до 120 м/мин.,упаковочная машина,  мощность 40 тыс.т/год; Сортамент – профильные трубы 15х15…50х25 (1,0…2,0 мм).
ТЭСА 20-76 №1 (2012г., Officine MTM, Италия), ТОС холодной резки, ВЧС-350 Termomacchine, скорости производства до 140 м/мин., упаковочная машина, мощность 60 тыс.т/год.  Основной сортамент – квадратные трубы 15х15…60х60 (1,0…4,0 мм), прямоугольные 30х15…80х40 мм.
ТЭСА 20-76 №2 (2012г., Officine MTM, Италия), ТОС холодной резки, ВЧС-350 Thermatool (2017г), скорости производства до 140 м/мин., упаковочная машина, мощность 70 тыс.т/год. Сортамент – круглые и профильные трубы в диапазоне диаметров Ø20-76 мм (1,0…4,0 мм).
ТЭСА 20-102 (ЭЗТМ, модернизация 2013-2017гг.), ТОС холодной резки, ВЧС-350 Thermatool, скорости производства 50-70 м/мин., мощность 110 тыс.т/год. Сортамент – круглые трубы Ø57-102 мм (2,0…4,0 мм), квадратные 50х50…80х80 мм, прямоугольные 60х30…100х40 мм. 
ТЭСА 89-159 (Kocks, ФРГ, модернизация 2007-2008гг.), ТОС холодной резки, ВЧС 600кВт,   скорости производства 40-60 м/мин., мощность 130 тыс.т/год. Сортамент – круглые трубы Ø89-159 мм (3,0…5,0 мм), квадратные 80х80…120х120 мм, прямоугольные 80х60…120х80 мм.

 

Общая мощность трубного сектора составляет 400 тыс.т труб в год.

Сбалансированность производственных мощностей технологического оборудования и сортаментных диапазонов трубных станов полностью обеспечивает динамику потребления трубной продукции региональными рынками независимо от сезона, как в  ассортименте продукции, так и в ее объемах.

Трубная продукция производится из холоднокатаного и горячекатаного проката, а также из оцинкованного или алюминизированного штрипса. Для этих целей на трубоэлектросварочном стане 20-76 №1 имеется  устройство для подготовки кромок штрипса и установка для нанесения цинкового покрытия на сварочный шов. 
Устойчивость труб из холоднокатаного штрипса против коррозии при хранении обеспечивается подбором используемой при производстве труб эмульсии. Качество эмульсии контролируется собственной химической лабораторией.  
Вся трубная продукция ПАО НМЗ им. Кузьмина сертифицирована в системе сертификации ГОСТ Р и соответствует требованиям нормативных документов ГОСТ 3262-75, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 10705-80
Качество труб обеспечивается технологией производства, трубная продукция проходит все необходимые механические испытания, предусмотренные ГОСТ, а также гидравлические испытания труб на герметичность. 

5. ХРАНЕНИЕ И ОТГРУЗКА ПРОДУКЦИИ 
100% трубной продукции хранится в крытых помещениях, как в местах производства, так и в специально предназначенных складских комплексах. Возможности по  одновременному  хранению трубной продукции в складских помещениях предприятия превышают 70 тыс.тонн. Отгрузка готовой продукции потребителям производится автомобильным и железнодорожным транспортом, как от мест производства (из цехов), так и от мест хранения.

 

 

gallery/_технология_тэсс_20-76
gallery/_технология_тэсс_10-50
gallery/_технология_тэсс_20-76_упаковка
gallery/_технология_тэсс_20-120
gallery/_хранение_трубы